Svar Info   |  Svar Bazar   |  Svar Inzert   |  Svar Forum

  Hlavní menu
Články - úvodní strana
Seznam rubrik
Nejčtenější články
Ke stažení
Rozšírené vyhledávání
Kontakt
RSS

Výstavy, akce 2015
Na Svar Bazar
Na Svar Inzert
Na Svar Forum


  Rubriky
Svařování elektrodou (MMA)

Svařování MIG/MAG (céóčka)

Svařování pod argonem TIG/WIG

Svařování plamenem, řezání kyslíkem

Technické plyny

Bodovky a bodování

Technologie svařování

Řezací plasmy

Software pro svařování

Svářecí masky (kukly) a ochranné pomůcky

Pájení (tvrdé i měkké)

Nabíječky, nabíjení, startování

Všeobecné informace


  Výpočty a tabulky
Uhlíkový ekvivalent

Teplota předehřevu

Srovnání značek ocelí

Nejběžnější oceli

Srovnání značek Al slitin

Skupiny materiálů dle ISO/TR 15608

Volba svářecích kabelů

Svářečka + prodlužka

Volba tmavosti skla

Řezání kyslíkem

Zkušební testy pro svářeče

Redukční ventily

Svařování materiálů
HARDOX a WELDOX



  Svar Info
Informační část serveru
Svarbazar.cz

Vychází od: 15.5. 2006


Svařování elektrodou (MMA)

* Svařování metodou 111 - obalenou elektrodou.

Vydáno 30. 01. 2007 (61460 přečtení)

Opět se souhlasem Českého svářečského ústavu, s.r.o. přebíráme velice pěkný článek. Tentokrát o svařování obalenou elektrodou.

Parametry svařování obalenou elektrodou.

Správnost technologie svařování závisí na dodržování mnoha činitelů a podmínek. V souhrnu je nazýváme:

  • technickým vybavením
  • technologickým postupem
  • úrovní technické dokumentace
  • požadavky na provedení svaru
  • kvalifikací a zkušenostmi svářeče
  • dokonalou výstupní kontrolou

Volba průměru elektrody

je určena technologickým postupem a údaji na výkrese. Průměr elektrody se volí dle tloušťky základního materiálu, tvaru a rozměru svaru, polohy svařování. Do kořene se volí elektroda průměru 2 nebo 2,5 mm. Ve výjimečných případech lze použít i 3,2 mm

Volba obalu elektrody

je určena technologickým postupem, který vychází z polohy svařování, požadovaných záruk svarového kovu, z možností dokonalého svařování a z požadavku kvality provedení kořene a krycí vrstvy.

Délka oblouku

závisí na druhu obalu elektrody a poloze svařování. Optimální délka oblouku je přibližně 1,5 násobek průměru elektrody. Délka má být vhodná, stálá a optimální.



krátký oblouk
je v délce rovnající se průměru elektrody a menší. Je menší rozstřik, propal prvků a tepelné ztráty. Dosahuje se větší hloubky závaru a pravidelný povrch svaru.

dlouhý oblouk
je v délce větší než 1,5 násobek průměru elektrody. Je větší rozstřik a propal prvků, hloubka závaru je menší a housenka je širší, plochá a nepravidelná.

Svařovací proud

udává výrobce elektrod u jednotlivých průměrů a druhů obalů elektrod. Rozsah svařovacího proudu má dolní a horní hranici (minimální – maximální proud). Svařovací proud I2 je výstupní proud zdroje, který prochází svařovacím obvodem.

Optimální svařovací proud je podmíněn:

  • druhem obalu
  • polohou svařování
  • citlivostí regulátoru proudu
  • zkušeností svářeče


Malý proud
zmenšuje hloubku závaru, oblouk hoří neklidně, housenka je vysoká, často jen nalepená (studené spoje).

Velký proud
způsobuje značné přehřívání elektrody, dochází k vypalování prvků, klesají mechanické hodnoty svarového kovu, tvoří se vruby, housenka je nízká, kresba je šípovitá, vznikají plynové dutiny a větší deformace svaru.

Rychlost svařování

je dána délkou svarové housenky za jednotku času (metry za minutu). Volba rychlosti svařování závisí na požadavku kvality svarového spoje, zručnosti svářeče, druhu a průměru elektrody a poloze svařování.

Malá rychlost
vytvoří housenku převýšenou, přehřívání základního materiálu, velké pnutí, velké deformace, možnost předbíhání strusky a tím vznik struskových vměsků.

Velká rychlost
způsobí housenku úzkou, natavení základního materiálu je malé, mohou vznikat studené spoje, tavná lázeň rychle tuhne a mohou vznikat plynové dutiny.

Technika pohybu elektrody zahrnuje

a) zapalování oblouku
b) sklon elektrody
c) příčný pohyb elektrody
d) zhasínání oblouku



a) Zapalování elektrického oblouku:
Spolehlivost startu elektrického oblouku je operativní vlastnost elektrod a přímo souvisí se svařovacími vlastnostmi zdrojů. Start je podmíněn čistotou konce elektrody a základního materiálu v místě dotyku. Provádí se: dotekem nebo škrtáním. Dotyk musí být krátký a rychlý. Zásadně startujeme v místech, kde stopy po zkratu překryje svar.

b) Sklon elektrody:

závisí na poloze svařování a druhu obalu elektrody. Sklon je asi 20° - 30° od kolmice s požadavkem, aby struska nepředběhla svarový kov.

Větší odklon prodlužuje kráter, větší rozstřik a nepravidelnost.

Menší odklon může způsobit předbíhání strusky a ovlivňuje hloubku závaru.



c) Příčný pohyb elektrody:

Pohyb elektrody ve směru osy svaru lze rozdělit:

Pohyb přímočarý bez kývání do stran. Zvyšuje rychlost svařování, snižuje tepelný příkon, zmenšuje průřez housenky. Vzniká nebezpečí studených spojů a menší hloubky závaru.

Pohyb s příčným kýváním zaručuje dokonalé natavení svarových ploch, vyplňuje stykovou mezeru v celém průřezu. Příčný pohyb vyžaduje kratší zastavení na svarové ploše poněkud rychlejší pohyb mezi krajními body. Šířka takto prováděné housenky je až několikanásobně větší než průměr elektrody.



d) Zhasínání oblouku:
- odtržením v ose elektrody
- pozvolným výběhem zpět nebo do stran
- snižováním proudu na nulu s upraveným regulátorem proudu

Pravidla lícování při svařování elektrickým obloukem

  1. Přesazení hran ze strany krací housenky se připouští do 10 % tloušťky stěny, max. 4 mm.
  2. Přesazení hran v kořeni nesmí být větší než 70 % výšky otupení.

  3. Příprava svarových ploch stěn nestejné tloušťky pro staticky namáhané spoje se dělá stejně jak pro stěny stejné tloušťky, jestliže rozdíl tlouštěk t – t1 nepřesahuje veličinu uvedenou v tabulce.

    Tloušťka tenčí stěny
    [mm]
    Dovolený rozdíl tloušťky
    t1- t
    do 3
    ne víc než 0,7 t
    3 - 8
    ne víc než 0,5 t
    8 – 11
    ne víc než 0,3 t
    11 – 25
    ne víc než 5 mm
    nad 25
    ne víc než mm
    pro tlakové nádoby
    ne víc než 5 mm

  4. Jestliže rozdíl svařovaných stěn převyšuje uvedenou veličinu, udělá se na stěně větší tloušťky úkos v délce L = 5 x (t1 – t). U oboustranně převýšených hran se provede úkos v délce L = 2,5 x (t1 – t)



Publikováno se souhlasem Českého svářečského ústavu s.r.o.



Diskuse k článku:
zaujal vás tento článek? Chcete něco doplnit nebo se na něco zeptat? Zapojte se do diskuse k článkům.

Všechny články z rubriky:
chcete-li zobrazit včechny články z této rubriky, klikněte na ikonu rubriky (malý obrázek vpravo vedle nadpisu článku).

Celý článek | Vložil: administrator | Informační e-mailVerze pro tisk

<-- Zpět na seznam článků

  Akční nabídky

Nepřehlédněte novou rubriku akčních nabídek svařovací techniky!

Akční nabídky svařovací techniky



  Zkušební testy on-line

Zkušební testy pro svářeče on-line



  Vyhledávání

Prohledat články na Svarinfu:



Pro přesnější hledání použijte formulář:
Rozšířené
vyhledávání



  Anketa
Jak často sem chodíte?

Visím tady skoro pořád
7538 (7538 hl.)
Chodím sem docela často
5829 (5829 hl.)
Občas sem zajdu
5961 (5961 hl.)
Jsem tady poprvé
6553 (6553 hl.)

Celkem hlasovalo: 25881



  Statistika



  Kalendář
<<  Září  >>
PoÚtStČtSoNe
       1
2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22
23 24 25 26 27 28 29
30       


(nejen) dětské montérky

SVARINFO - informační magazín o svařování.

Ze skupiny SVARWEB - portál vašeho svařování. Od roku 2005.

Tento web je vytvářen na redakčním systému phpRS.

Jakékoliv užití obsahu, včetně převzetí článků či obrázků, je bez souhlasu redakce SVARINFO zakázáno!